“試驗用油浸式一體化高壓諧振電抗器”結(jié)構(gòu)設(shè)計新穎，技術(shù)路線明確，研制人員與制造單位一起攻克了設(shè)備工作狀態(tài)轉(zhuǎn)換、線圈位移、漏油、運(yùn)輸支撐、設(shè)備體積等一系列難題，最終使該設(shè)備成功制造并投入使用。
采用傳統(tǒng)的分體式諧振電抗器進(jìn)行誤差測試需要經(jīng)歷卸車-吊裝組合-試驗等多個作業(yè)流程，同一地點的不同工作位要反復(fù)上述繁瑣程序；分體式諧振電抗器每節(jié)重達(dá)2～3噸，吊裝組合、裝卸等環(huán)節(jié)需要5～6人配合工作，致使現(xiàn)場檢測工作勞動強(qiáng)度大、作業(yè)效率低、安全風(fēng)險高。新研制的“試驗用油浸式一體化高壓諧振電抗器”現(xiàn)場僅需轉(zhuǎn)換設(shè)備狀態(tài)-試驗-轉(zhuǎn)換設(shè)備狀態(tài)三個步驟即可，轉(zhuǎn)換狀態(tài)的操作過程降為2人即可完成，設(shè)備運(yùn)用安全高效。據(jù)新疆750千伏庫車變電站現(xiàn)場作業(yè)實際使用，原本需要10余人，歷時5-6個小時才能完成一組750千伏電壓互感器的現(xiàn)場誤差測試工作，目前僅需6-7人3個小時即可完成，人員勞動強(qiáng)度和安全風(fēng)險大幅降低。
公司“三集五大”體系建設(shè)后，國網(wǎng)新疆電科院緊緊圍繞 “一型五化”的建設(shè)目標(biāo)，積極適應(yīng)業(yè)務(wù)發(fā)展形勢、轉(zhuǎn)變思想觀念，以解決生產(chǎn)問題為出發(fā)點，以提高工作效率為切入點，多層次、多方面、多途徑的催生科技創(chuàng)新成果，全力支撐電網(wǎng)和公司發(fā)展。
